SCM cambia las reglas del juego para el mecanizado de puertas, ventanas, escaleras y elementos de madera maciza. El epicentro de los nuevos modelos accord 500 y accord 600 y la actualización del modelo morbidelli m200 es la necesidad del cliente de reapropiarse de su tiempo, ganando productividad y manteniendo siempre altos niveles de calidad de acabado.
Según la madera: detrás del reclamo elegido por SCM para el lanzamiento de su nueva gama de centros de mecanizado para madera maciza, se esconde todo el sentido y valor de un proyecto llamado a inaugurar una nueva era en el mecanizado de puertas, ventanas, escaleras y otros. elementos.
Según Wood expresa el objetivo de SCM de ofrecer una amplia variedad de soluciones tecnológicas aún más eficientes y de mayor rendimiento, pero sobre todo “diseñadas a partir de madera” ya que poseen características técnicas y prestaciones totalmente acordes a los retos del mercado.
Al mismo tiempo, De acuerdo recuerda al acuerdo: una larga trayectoria de éxitos y conocimientos como la gama SCM de centros de mecanizado para fresado y taladrado de madera maciza, referente en el sector desde hace 15 años. Esta misma gama a partir de hoy crece y se renueva bajo una perspectiva estratégica completamente nueva, para mantenerse al día y dar el valor adecuado al tiempo de los clientes, optimizando y agilizando sus procesos productivos, pero al mismo tiempo garantizando una alta calidad de terminar. .
El tiempo es precisamente el factor clave que más ha guiado la revolución de los centros de mecanizado SCM. Cada una de las características técnicas está pensada para reducir el tiempo en las fases más cruciales para cada productor del sector: desde la programación hasta la puesta a punto de la máquina, desde el proceso de mecanizado hasta el mantenimiento. “Queríamos darle al cliente, que se enfrenta a problemas cada vez más complejos en el mecanizado de madera maciza, una respuesta especializada que identifica la solución más precisa para cada requerimiento. Estas nuevas tecnologías simplifican significativamente el trabajo diario de los operarios, lo hacen más eficiente y, por tanto, mejoran el retorno de la inversión ”, destaca el Business Manager de los Centros de Mecanizado SCM, Bruno Di Napoli.
SCM aumenta la productividad en un 30% respecto a los estándares del mercado gracias a la estructura de “pórtico” de marco cerrado que, siguiendo el proyecto del acuerdo, permite obtener robustez y precisión incluso con las velocidades de avance máximas y en los trabajos más difíciles.
También se ha incrementado la velocidad de fresado, que ahora supera los 15 metros por minuto con el nuevo grupo operativo de 5 ejes KPX con husillo eléctrico Hiteco 17 kW, estudiado para poder realizar siempre las operaciones más complejas de forma rápida y precisa.
Asimismo, los tiempos de ciclo productivo se reducen extremadamente al utilizar el exclusivo grupo BRC-S, aún más flexible y compacto, que permite realizar todas las tareas de corte, fresado y taladrado típicas de los componentes de las ventanas.
Otra novedad importante son las más de 100 herramientas siempre disponibles e inmediatamente listas para usar con el nuevo cargador Caddy 35, exclusivo tanto en capacidad como en estructura ya que se integra en el centro de mecanizado sin aumentar las dimensiones totales de la máquina.
La gestión de herramientas se agiliza y simplifica aún más con el nuevo software Maestro Power TMS integrado en la suite Maestro de SCM. Gracias a este programa que maximiza la capacidad del almacén y optimiza la programación, el operario ya no tiene que perder tiempo ni energía buscando la herramienta más adecuada: el software identifica e indica la posición correcta de la herramienta en el almacén para minimizar el tiempo de mecanizado.
La limpieza del ambiente es otro tema crucial en el procesamiento de madera maciza, por eso, para dar respuesta a este problema, SCM ha diseñado un nuevo transportador de virutas posicionado automáticamente según el programa de mecanizado, para obtener la máxima eficiencia de extracción en cualquier condición.
El proyecto Según la madera se lanza al mercado a través de una gama que satisface plenamente los diferentes requisitos de producción.
Accord 500 combina tradición, sencillez y compacidad, sin sacrificar la alta tecnología:
toda la potencia al servicio de la madera desarrollada por el nuevo grupo operativo de 5 ejes con husillo eléctrico de 17 kW, con posibilidad de elegir una configuración Pro-Space sin protecciones perimetrales, ideal para quienes no disponen de grandes espacios.
Accord 600 representa la solución de diseño ideal sin comprometer el rendimiento: con el objetivo de minimizar los tiempos de producción en cualquier sector de aplicación, presenta un nuevo grupo de operadores de alto rendimiento equipado con 3 unidades independientes.
Los electrohusillos JQX de 4 y 5 ejes, de 21 y 13,5 kW respectivamente, con cargadores independientes integrados, permiten cambiar herramientas en tiempo oculto incluso durante el mecanizado del grupo frontal independiente, con BRC-S o cabezal de taladrado según el necesidades.
Todo está pensado para ahorrar tiempo, concepto protagonista absoluto de toda la gama.
La gama morbidelli m200, referente de los centros de mecanizado CNC a nivel mundial, confirma las características técnicas más apreciadas por el mercado, como su sólida estructura, el paso de 250 mm, el KT Prism de 5 ejes y la mesa. FlexMatic que permiten gestionar no solo todo tipo de mecanizados de tableros, sino también madera maciza.
Ahora, este centro de mecanizado incluye nuevas funciones, ideal especialmente para la producción de elementos de ventana.
Reducción de tiempos de ciclo con la mesa FlexMatic, cuyos movimientos simultáneos bajo la gestión del software SCM Master CNC la hacen aún más flexible.
Además, el sistema de sujeción de piezas es aún más eficiente gracias al tornillo de banco MULTIGRIP, diseñado para el procesamiento específico de revestimientos, que permite posicionar y bloquear las piezas de mecanizado de forma rápida y fiable.
Novedades importantes también para el grupo operativo JQX que se enriquece con un innovador transportador de virutas específicamente diseñado para obtener la máxima limpieza incluso en presencia de grandes extracciones. Este grupo es gestionado por CN no solo en rotación, siguiendo la trayectoria de mecanizado, sino también en posición vertical: esto permite posicionar el transportador siempre exactamente delante del chorro de viruta para capturarlo de la mejor manera posible.
Confirmando la atención prestada al sector del revestimiento, también en morbidelli m200 encontramos el nuevo grupo BRC-S que permite cortar con cuchilla, taladrar y fresar horizontal en el menor tiempo posible, dejando el husillo de 5 ejes solo las principales operaciones de perfilado. y puntiagudo.
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